تأخر البكرة
المورد المحترف الخاص بك لتأخر البكرة
شركة Qingdao Best Friend للمطاط والبلاستيك المحدودة (باختصار QBF) شاركت في تصميم، تصنيع، هندسة، وخدمة أنظمة نقل البضائع السائبة. إنهم يركزون على الإنتاج والبحث والتطوير للسيور الناقلة ذات الجدار الجانبي ذات العمر الطويل القياسية الأوروبية وغيرها من أحزمة النقل المطاطية الخاصة. تشمل منتجاتنا سيور النقل الجانبية، وسيور النقل المتخصصة، وملحقات سيور النقل، ونظام الربط البارد، وتأخر البكرة.
لماذا أخترتنا؟
تجربة غنية
يتمتع فريق الإدارة لدينا بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال معالجة المواد.
سوق واسعة
يتم تصدير منتجات QBF إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة حول العالم. لقد حلت محل 90٪ من الواردات المحلية من سيور النقل.
مجموعة واسعة من التطبيقات
لقد تم تطبيق منتجات QBF بنجاح في صناعات التعدين والمعادن ومحطات الطاقة والمواد الكيميائية وحفر الأنفاق والموانئ وغيرها من الصناعات، مما يوفر حلولًا مبتكرة وفعالة لنقل المواد السائبة.
الخدمة الرائدة
يمكن لمؤسسة QBF توفير خدمات دورة الحياة الكاملة، بما في ذلك خدمات ما قبل البيع، والمبيعات، وخدمات ما بعد البيع. يمكن لشركة QBF دائمًا أن تزود العملاء بالتشخيص الفني، وتصميم نظام النقل، والتركيب، والصيانة الهندسية، وقطع الغيار، وأنظمة إزالة الغبار، وجميع أنواع سيور النقل أيضًا.
تعريف تأخر البكرة
تأخر البكرة هو عملية ربط طبقة من المطاط بقشرة البكرات الناقلة. غالبًا ما يتم استخدام التأخر والحز في التطبيقات لتقليل انزلاق الحزام وإطالة عمر الخدمة الإجمالي للأسطوانة. إن وجود تأخر محدد على بكرة الناقل يقلل من التآكل والاحتكاك.
ما هي مزايا تأخر البكرة؟
تحسين الجر
إحدى الفوائد الأساسية لتأخر البكرة هي أنها تعمل على تحسين الجر بين الحزام والبكرة. يمكن أن يساعد ذلك في منع الانزلاق، الذي يمكن أن يسبب مجموعة من المشكلات، بما في ذلك زيادة تآكل الحزام، وانخفاض الكفاءة، وحتى احتمال وقوع حوادث.
زيادة عمر الحزام
يمكن أن يساعد تأخر البكرة أيضًا في إطالة عمر الحزام الناقل. من خلال تقليل الانزلاق، يساعد تأخر البكرة على تقليل كمية التآكل التي يتعرض لها حزامك، مما يمكن أن يساعد في إطالة عمره.
تحسين كفاءة نظام الناقل
فائدة أخرى لتأخر البكرة هي أنها يمكن أن تحسن الكفاءة الإجمالية لنظام الناقل الخاص بك. من خلال تقليل الانزلاق وتحسين الجر، يساعد تأخر البكرة على ضمان عمل نظام الناقل الخاص بك بأكبر قدر ممكن من الكفاءة.
ما هي ملامح تأخر البكرة؟
زيادة تصل إلى 50% في معامل الاحتكاك على البكرات غير المتأخرة.
يحمي وجه البكرة من التآكل ويطيل عمر خدمة البكرة.
تقوم الأخاديد المتعرجة والماسية بإلقاء الماء والأوساخ مما يعزز تأثير التنظيف الذاتي.
يحسن تتبع الحزام.
أنواع تأخر البكرة
تخلف المطاط
المطاط هو النوع الأكثر شيوعا من تأخر البكرة. إنها مادة "ناعمة" نسبيًا توفر قوة جر جيدة ومرنة عند الارتداء. وتشمل الوظائف الأخرى حماية غلاف البكرة وزيادة الاحتكاك لأحزمة النقل.
بكرة
هناك العديد من الخيارات عند التفكير في تأخر المطاط. يمكن تخديدها وتشكيلها لتوفير مرونة أكبر اعتمادًا على التطبيق الخاص بك.
فائدة إضافية أخرى للمطاط هي أنه أحد أكثر أنواع تأخر البكرة بأسعار معقولة.
تأخر المطاط هو منتج متعدد الاستخدامات. اعتمادا على التطبيق الخاص بك، يمكن استخدام خصائص مختلفة مثل السُمك والصلابة لتحقيق النتائج الخاصة بك. يمكن أيضًا حفر المطاط المتخلف في أي شكل أو نمط تقريبًا.
أحد التحديات التي تواجه تأخر المطاط هو أن العمر التشغيلي محدود ويجب استبداله بشكل روتيني. لا يزال من الممكن حدوث انزلاق الحزام على الرغم من أن تأخر المطاط يزيد من الاحتكاك بالحزام الناقل.
لا يعد تأخر المطاط هو المنتج الأمثل لتأخر البكرة لتحقيق مستويات عالية من الاحتكاك.
تأخر السيراميك
نوع آخر شائع من تأخر البكرة هو السيراميك. يتم استخدام السيراميك لأنه مادة أكثر صلابة ومتانة من المطاط. الظروف القاسية والمواد الكاشطة هما السببان المعتادان وراء اعتبار تأخر السيراميك.
الأنواع الأكثر شيوعًا من تأخر السيراميك هي "السلس" و "الغماز". يوفر كلا المنتجين زيادة كبيرة في الاحتكاك والقبضة وتتبع الحزام والتخلص من انزلاق الحزام أو تقليله.
تأخر البكرةتأخر السيراميك هو خيار أكثر تكلفة من تأخر المطاط ولكن تأخر السيراميك لديه عمر خدمة أكبر ويقلل من التآكل المتأخر.
عادةً ما تتأخر بكرات القيادة مع تأخر السيراميك الخافت لأن زيادة الخيال والقبضة تساعد في قيادة الحزام الناقل. يمكن تخصيص تغطية السيراميك على سطح التأخر حسب التطبيق الخاص بك وتستخدم لزيادة أو تقليل الاحتكاك والقبضة.
يمكن استخدامه أيضًا لزيادة مقاومة التآكل حسب احتياجاتك وميزانيتك.
يمكن أن تتأخر البكرات غير المحركة مع تأخر السيراميك الناعم. يعد هذا أقل شيوعًا من بكرات القيادة نظرًا لأن تأخر السيراميك أغلى من تأخر المطاط ويستخدم فقط عند الضرورة.
يمكن تطبيق تأخر السيراميك على غلاف البكرة كشريط أو لوح خزفي مدعوم بالمطاط. يتم ربط الجزء الخلفي المطاطي بقشرة البكرة. الطريقة الأخرى هي ربط بلاط السيراميك مباشرة بقشرة البكرة.
البولي يوريثين أو البلاستيك المتخلف
نوع آخر من تأخر البكرة هو تأخر البولي يوريثين أو البلاستيك. يمكن تطبيق تأخر مادة البولي يوريثين على شكل ورقة أو شريط. عادة ما تكون طريقة الربط عبارة عن مادة البولي يوريثين المدعومة بالمطاط أو صب مادة البولي يوريثين مباشرة على غلاف البكرة. على الرغم من أنه ليس شائعًا مثل المطاط والسيراميك، إلا أن تأخر البولي يوريثان يكتسب شعبية في بعض التطبيقات ويمكن أن يوفر عمر خدمة جيد. يمكن أن يكون تطبيق تأخر البولي يوريثين المصبوب مكلفًا للغاية ويصعب للغاية إزالته للإصلاح، وبالتالي يتم استخدامه بشكل عام فقط عندما يكون تأخر المطاط والسيراميك أقل قابلية للخدمة.
عملية تركيب البكرة المتأخرة
قم بتوصيل مصدر الطاقة وقم بتعليق لوحة تحذير السلامة
نقوم بتجريف الغراء وفقًا لحالة الغراء المتبقي على سطح الأسطوانة. إذا تجاوز الغراء المتبقي 0.5m، فيجب استخدام آلة لصق التجريف لإزالة الغراء المتبقي.
قبل تجريف الغراء، يجب أن يقوم الإنسان بتدوير الأسطوانة. إذا لم يكن من الممكن تدويرها، فيجب إزالة دبوس التوصيل بين الأسطوانة والمخفض. إذا كانت مساحة المادة اللاصقة المتبقية أقل من 0.5m، فلا داعي لتجريف المادة اللاصقة.
ملاحظة: عند تجريف الغراء، يجب أن تكون الزاوية بين الإزميل المسطح وسطح الأسطوانة 15-30 درجة، وإلا فسيتم جرف الجسم الفولاذي، وإتلاف الإزميل المسطح.
تلميع
هناك العديد من الأوساخ والغبار والشحوم والماء والصدأ وغيرها من الملوثات العضوية أو غير العضوية على سطح المعدن، والتي تؤثر على ترطيب الغراء.
من أجل تحسين قوة الترابط، من الضروري اعتماد طرق ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية وغيرها من الطرق لتخشين وتنظيف وتنشيط سطح المادة اللاصقة وتغيير خصائص السطح.
يمكن أن يسهل تسلل الغراء، ويجعل الغراء مرتبطًا بقوة، وأخيرًا يحسن المتانة وعمر الخدمة للربط.
بعد معالجة السطح، يمكن تغيير السطح المعدني إلى نوع من السطح اللاصق ذو النشاط العالي ومنطقة الفعالية العالية.
هناك طريقتان لحل المشكلة، الطحن الميكانيكي والسفع الرملي. يمكنها توفير السطح بالخشونة المناسبة، وزيادة منطقة الترابط الفعالة، وتحسين الغراء على سطح تسلل المادة اللاصقة، وأداء الالتصاق.
لمعالجة السطح المعدني للأسطوانة، نستخدم عادةً الفرشاة الفولاذية أو آلة الطحن لتنظيف طبقة الأكسيد السائبة.
في الوقت الحاضر، طاحونة الزاوية مع قرص تلميع فولاذ التنغستن للقيام بمعالجة الطحن، لا يمكنها تحسين كفاءة الطحن فحسب، بل تمنع أيضًا ظاهرة الشيخوخة على سطح الأسطوانة.
تنظيف
بعد تلميع السطح، هناك الكثير من الأوساخ والغبار والشحوم والماء والصدأ وغيرها من الملوثات العضوية أو غير العضوية، والتي تؤثر على تأثير لاصق الغراء.
يجب أن نستخدم عامل تنظيف لتنظيف السطح. يجب أن يتمتع عامل التنظيف بجودة جيدة، مما يمكنه حماية السطح المعدني من التآكل.
يمكنك تنظيفه عدة مرات للتأكد من أن السطح نظيف تمامًا. بعد التنظيف، جففه لبعض الوقت، يمكن أن يضمن تأثير لاصق جيد للغراء.
انتقال
قم بتنظيف طبقة من الطلاء المعدني بالتساوي على السطح المعدني للأسطوانة. الانتظار لمدة ساعة حتى يجف تماما.
لا يمكن للطلاء التمهيدي المعدني أن يمنع تلوث السطح فحسب، بل يمكنه أيضًا إطالة عمر تخزين المعدن المعالج. إنها طريقة رائعة لضمان أداء التبلل للمادة اللاصقة وزيادة قوتها ومتانتها.
صمغ
قم بتوزيع الغراء المبركن البارد المُجهز بالتساوي على السطح المعدني للأسطوانة، واتركه حتى يجف تمامًا. وقت التجفيف حوالي 15-45 دقيقة.
قم بتنظيف الطبقة الثانية من المادة اللاصقة المبركنة الباردة بعد أن يجف الغراء الأول تمامًا. بعد أن يلتصق الغراء الثاني قليلاً باليد، يمكنك القيام بربط السطح النهائي.
يجب أن يتم تلميع وتنظيف سطح الربط للوح الغراء العادي أولاً، ثم تنظيف الغراء مرتين.
الترابط
يجب عليك تثبيت خط الربط المرجعي على سطح الأسطوانة أولاً. بعد تنظيف الغراء للمرة الثانية، من السهل العثور على الخط المرجعي لتأخر بكرة الترابط.
إليك طريقة رسم الخط:
خذ جانبي الأسطوانة كمرجع، وارسم الخط المرجعي باستخدام مسطرة فولاذية مربعة وسكين.
قم بتغطية الطبقة شبه المفلكنة من بكرة الناقل المتأخرة بفيلم بلاستيكي شفاف.
باستخدام الخط المرجعي الموجود على الأسطوانة كمرجع، قم بتمزيق الغشاء البلاستيكي الذي يبلغ عرضه حوالي 50 مم وابدأ في لصق بكرة الناقل المتأخرة على سطح الأسطوانة.
بعد التأكد من الوضع الصحيح، ابدأ في تمزيق الغشاء البلاستيكي. أثناء تمزيقه، امسحه بيديك. ملحوظة: لا تمزقها كثيرًا، وإلا ستكون ثابتة جدًا بعد لصقها ولا يمكن تمزيقها
إذا كان الالتصاق منحرفًا ومنطقة الالتصاق ليست كبيرة، فيمكنك إسقاط عامل التنظيف بين بكرة النقل المتأخرة والجسم المعدني للأسطوانة وتمزيقها ببطء. ثم قم بدهن المادة اللاصقة المبركنة الباردة على المنطقة التي تم لصق البكرة الناقلة المتخلفة والأسطوانة فيها، ثم قم بلصقها بعد أن تجف قليلاً.
ختم
استخدم سكينًا لقطع الفتحة على شكل حرف V عند خط التماس لبكرة الناقل المتأخرة. عرض الفتحة الخارجية 15 ملم. قم بتلميع الفتحة على شكل حرف V باستخدام فرشاة تلميع سلك فولاذي، ثم قم بتنظيف مسحوق المطاط.
بعد ذلك، يجب عليك دهن المادة اللاصقة T2 على الفتحة التي على شكل حرف V مرتين. ثم استخدم مسدس البثق T2 لملء المادة اللاصقة T2، وفي نفس الوقت، استمر في الضغط لأسفل باستخدام أسطوانة الضغط.
زركشة
استخدم سكينًا مطاطيًا لقطع المطاط الزائد الموجود على حافة الأسطوانة. حافظ على زاوية السكين المطاطي بزاوية 45 درجة مع السطح. أثناء تدوير الأسطوانة، قم بإزالة المطاط الزائد.
التشغيل الصحيح للناقل
على الرغم مما سبق، من الممكن تحقيق العمر الأمثل من تأخر البكرة من خلال مراعاة المؤشرات الأساسية التالية:
تأكد من أن وحدة رفع الناقل تطبق الحمل الصحيح على الحزام لمنع انزلاق الحزام على بكرة (بكرات) القيادة عند بدء التشغيل.
لا تحاول تقليل انزلاق الحزام عن طريق رمي الرمل أو مادة مماثلة في نقطة تغذية/ارتطام البكرة. وهذا يسرع من تآكل التأخر.
لا تفرط في ملء الناقل لأن ذلك سيتطلب عزمًا إضافيًا لبدء تشغيل الحزام وتشغيله، مما قد يؤدي إلى انزلاق الحزام فوق بكرة القيادة.
قم بتركيب وصيانة المحراث الحزامي على حزام الإرجاع، مباشرة أمام بكرة الذيل. سيؤدي ذلك إلى تقليل فرصة احتجاز المواد المتكتلة بين الحزام والبكرة، مما يؤدي إلى تلف موضعي للحزام والحزام.
تأكد من محاذاة البكرات بشكل صحيح بحيث يكون نمط التآكل موحدًا عبر البكرة.
في حالة وحدات السحب اللولبية، تأكد من ضبط أداة السحب بشكل صحيح لتوفير شد مناسب للحزام في جميع ظروف التشغيل.
منع أو معالجة انسكاب المواد على حزام الإرجاع بحيث تكون البكرات على اتصال بحزام نظيف قدر الإمكان.
قم بتركيب وصيانة كاشطات الحزام لتقليل ترحيل المواد، والتي يتم ترسيبها على البكرات المنحنية والمقلوبة.
إذا استمرت بكرة القيادة في الانزلاق عند بدء التشغيل بدون سبب واضح، فاستشر المصمم للتأكد من معلمات تصميم الناقل وفلسفة بدء التشغيل. لا تتجاهل الانزلاق!
التصميم الصحيح واختيار المكونات
يجب على المصمم التأكد من استخدام قطر البكرة الصحيح لتجنب الضغط الزائد على الحزام والتأخر.
حدد النوع المناسب وصلابة التخلف التي سيتم استخدامها اعتمادًا على ما إذا كانت البكرة عبارة عن محرك أو ذيل أو بكرة رفع وما إلى ذلك.
استخدم التأخر المحزز على بكرات القيادة التي تساعد في الجر، وتطرد الرطوبة، وتقل احتمالية الانزلاق عندما تصبح الأوساخ محاصرة في حزام العودة.
اتبع إجراءات تصميم الناقل المعترف بها وإرشادات حجم المعدات عند تصميم الناقل.
تدابير الصيانة
فحص ومراقبة حالة تأخر البكرة بانتظام.
قم بإصلاح الضرر المحلي المتخلف قبل أن ينتشر الضرر إلى مناطق أخرى.
تأكد من أن عملية إعادة تأخر البكرات تتم بواسطة موظفين ذوي خبرة لزيادة العمر الإنتاجي للتأخير إلى أقصى حد.
قم بتوفير بكرة احتياطية بحيث يمكن إزالة البكرة التالفة أو المتأخرة التالفة من الخدمة وتصحيحها أو تجديدها بشكل صحيح وفي بيئة خاضعة للرقابة.
اعتبارات الشراء
نوع الحزام وسرعة الجري
سرعة تشغيل الحزام لها تأثير كبير على التأخر. ومع ذلك، يجب أن تكون الأولوية دائمًا للحزام نظرًا لأن استبداله أكثر تكلفة. عند اختيار البكرة المتأخرة، ضع في اعتبارك كيف ستؤدي السرعة إلى تآكل التأخير وتأثيرها على درجة حرارة التشغيل.
نوع البكرة
يمكنك اختيار نوعين مختلفين من التأخير لبكرات القيادة والبكرات الخلفية حتى لو كانت على نفس الناقل لأن لديهم مسؤوليات مختلفة. مطلوب مزيد من القبضة لبكرة الرأس المتخلفة مقارنة ببكرة الذيل.
البيئة وظروف التشغيل
يلعب المناخ والظروف الرطبة أو الجافة والاتصال الكيميائي دورًا في اختيار نوع البكرة.
نوع المادة التي تتم معالجتها
يعد تآكل المنتج عاملاً أساسيًا يجب مراعاته. تؤثر كشط المادة الموجودة على الحزام على متطلبات الحزام، مما يؤثر على نوع البكرة المتخلفة عن الاستخدام.
مصنعنا
QBF هي إحدى الشركات الرائدة في مجال البحث والتطوير في مجال المرابط الثقيلة، وهيكل مانع للتسرب من ألواح PE، وتركيبة سهلة التنظيف من المواد اللزجة وغراء ملون مخصص في الصين. أكبر مؤسسة إنتاج فردية لحزام النقل الجانبي في آسيا.
تمتلك شركة QBF التكنولوجيا الرائدة وحالات السوق في مجالات ارتفاع الرفع، وقدرة النقل الكبيرة، والرفع المنحدر الحاد، والطول الفردي، والمنتجات المضادة للالتصاق وغيرها من المنتجات.
شهادة لدينا
كما يتبع QBF المعايير العالمية مع الشهادة. سوف تكون شركة QBF شريك الحل الخاص بك في سيور الجدار الجانبي وحزام النقل الخاص والملحقات وما إلى ذلك.
اتصل بنا
+8613969729233
أسئلة مكررة
س: ما هي أنواع تأخر بكرة الناقل؟
كل نوع محدد من البكرات المتأخرة له مواصفات وأغراض مختلفة. يعتمد النوع المثالي لتأخر البكرة بشكل كبير على تصميم الناقل وتطبيقه.
تخلف المطاط
يعد المطاط هو النوع الأكثر شيوعًا من تأخر البكرة لأنه أحد خيارات مكونات الناقل ذات الأسعار المعقولة. المطاط مادة متعددة الاستخدامات تختلف في السُمك والصلابة ونوع الأخاديد. النوعان الرئيسيان من تأخر المطاط هما:
متخلفة مطاطية عادية للبكرات غير الدافعة لتوفير قوة جر أفضل للحزام الناقل. إحدى فوائد هذا الخيار هو أنه لن يزيد الاحتكاك بشكل مفرط مما قد يتسبب في تآكل الحزام بشكل أسرع.
يعتبر التأخر المطاطي المخدد الماسي/المتعرج/شيفرون مثاليًا للبكرات التي تتطلب المزيد من الاحتكاك على الحزام الناقل. توفر الأخاديد الماسية الموجودة على المطاط مرونة إضافية للتحرك والانحناء باستخدام الحزام الناقل. ميزة أخرى لتخلف المطاط المحزز بالماس هو أنه يتخلص من الماء من البكرة لمنع الانزلاق.
تأخر السيراميك
يتم استخدام تأخر السيراميك بشكل شائع في البيئات القاسية حيث يعد عمر الخدمة الطويل واستخدام المواد المتينة على مكونات الناقل أمرًا ضروريًا. هناك نوعان من خيارات تأخر السيراميك:
الدمامل الخزفية المتأخرة - تضيف الدمامل في هذا النوع من التخلف المزيد من الاحتكاك والقبضة بشكل ملحوظ مقارنة بالمواد الأخرى. الدمامل تضغط على الحزام، مما يساعد في قيادة الناقل بكفاءة. تعتمد كمية التغطية الخزفية المختارة على مقدار الاحتكاك والقبضة المطلوبة لتطبيقك.
عادةً ما يتم استخدام تأخر السيراميك الناعم مع البكرات غير الدافعة ويوفر أرضية وسط بين تأخر السيراميك الخافت وتأخر المطاط.
س: لماذا استخدام تأخر البكرة؟
التأخر عبارة عن طلاء مطاطي عالي الجر يتم تطبيقه على بكرة الناقل. تفصل هذه الطبقة البكرة عن الاتصال المباشر بالحزام، مما يقلل من التآكل ويعزز الجر بين وجه البكرة والحزام.
يلعب التأخير دورًا رئيسيًا في التشغيل الفعال لأنظمة النقل. تأخر جيد الصنع ومطبق بشكل صحيح:
يطيل عمر بكرة الناقل
يحمي الحزام الناقل من التآكل
يزيد الاحتكاك للمساعدة في نقل عزم الدوران
إن مزايا التأخر تجعله أمرًا بديهيًا كاستثمار في أجهزتك الحيوية للتشغيل. يمكن أن يوفر التأخر زيادة تصل إلى 50% في معامل الاحتكاك على البكرات غير المتأخرة. كما أنه يعمل على إطالة عمر الخدمة إلى حد كبير، مما يعني أنك ستلاحظ سريعًا عائدًا على الاستثمار من خلال زيادة الكفاءة وتقليل تكاليف استبدال البكرة.
مع تأخر مبركن، يحمي المطاط البكرة من التآكل ويطيل عمر البكرة. أنماط متعرجة والماس في الأخاديد تتخلص من الماء وتعمل أيضًا كأداة للتنظيف الذاتي.
توفر الأخدود المتعرج المتعرج قوة جر فائقة وهو أمر مرغوب فيه للغاية. يعمل كل أخدود كمسار خروج للمياه والحطام الآخر. يجب أن يتم تطبيق البكرات المحززة المتعرجة في الناقل بطريقة تشير فيها الأخاديد نحو اتجاه حركة الحزام.
يوفر تأخر الأخدود الماسي أيضًا قوة جر رائعة ويجب استخدامه في عكس حركة الناقل.
إذا لم تكن هناك أي أنماط مرغوبة، فيجب استخدامه فقط في بيئة لا تكون فيها المساعدة في مستجمعات المياه ضرورية. وستظل تؤدي وظائف أخرى، مثل زيادة الاحتكاك وزيادة طول عمر البكرة.
س: ما هي وظائف تأخر البكرة؟
يطيل عمر مكونات الناقل الرئيسية.
يقلل من التآكل – الناتج عن المواد الكاشطة.
يمنع انزلاق الحزام – عن طريق زيادة معامل الاحتكاك بين الحزام الناقل والبكرة.
يخلق عملية تنظيف ذاتي - على سطح البكرة ويمنع تراكم المواد السائبة المنقولة أو الماء أو الثلج أو الجليد.
س: ما هي النصائح الخاصة بتأخر البكرة؟
تعد بكرات الأسطوانة الفولاذية العادية (بدون أي تأخير) هي الأفضل في البيئات الجافة والنظيفة حيث لا يكون الجر أمرًا بالغ الأهمية، وعندما لا توجد مواد غريبة على حزام الإرجاع.
عادةً ما تُستخدم بكرات الأسطوانة ذات التأخر المطاطي العادي في التطبيقات المزعجة حيث لا يكون الجر حرجًا.
عادةً ما تكون بكرات القيادة التي تعمل في الظروف الرطبة أو الرطبة مخددة ومتاحة بتصميم أملس أو متعرج أو ماسي.
تُستخدم البكرات الخزفية المتأخرة في التطبيقات التي تحتوي على مواد كاشطة على الجانب الخلفي من الحزام الناقل.
س: ما هي الأنواع الشائعة لتأخر البكرة؟
غالبًا ما يتم تطبيق التأخير من أجل إطالة عمر البكرة من خلال توفير سطح قابل للاستبدال أو لتحسين الاحتكاك بين الحزام والبكرة، وبالتالي منع الصيانة المكلفة واستبدال البكرات التالفة. كما يمكن أن يقلل من احتمالية انزلاق الحزام. سوف تتآكل الأحزمة المنزلقة، وتسبب الحرائق وتلحق الضرر بالمعدات الخاصة بك. هناك ثلاثة أنواع شائعة من التخلف المستخدمة في البكرات:
المطاط – هذا التأخر ناعم ولن يلحق الضرر بالحزام ولكنه أيضًا ليس له عمر طويل. غالبًا ما تكون بكرات القيادة متخلفة عن المطاط لتحسين الاحتكاك بين الحزام الناقل والبكرة.
السيراميك – يُستخدم هذا التأخر في الحالات التي تعمل فيها البكرة في ظروف شديدة العدوانية.
شريط قابل للاستبدال – يشتمل هذا الشريط المتأخر على سلسلة من شرائط الدعم الفولاذية، والتي تكون ملحومة أو مثبتة بمسامير على البكرة. يتم بعد ذلك إدخال المادة المتأخرة، والتي تكون إما شرائط مطاطية أو سيراميكية، في شرائط الاحتفاظ الفولاذية لتوفير تأخر على البكرة.
س: كيفية الحفاظ على تأخر البكرة؟
فحص ومراقبة حالتها بانتظام.
إصلاح الأضرار المحلية قبل أن تؤثر على مناطق أخرى.
التأكد من أن إعادة تأخر البكرات تتم بواسطة موظفين ذوي خبرة لزيادة عمر التأخير إلى أقصى حد.
توفر بكرة احتياطية بحيث يمكن إزالة البكرة التالفة أو المتأخرة التالفة من الخدمة.
س: البولي يوريثين مقابل. تأخر السيراميك: أيهما يجب أن تختار لنظام النقل الحزامي الخاص بك؟
إيجابيات وسلبيات البولي يوريثين المتخلف عن الناقل الخاص بك
يُعرف البولي يوريثين أيضًا باسم تأخر البلاستيك، وقد اكتسب شعبية في تطبيقات البكرات غير الدافعة حيث توجد مخاوف بشأن تراكم الحمل بين الحزام والتأخر. يمكن تطبيقها على شكل ورقة أو شريط، إما مربوطة بمادة البولي يوريثين المدعومة بالمطاط أو مصبوبة مباشرة على غلاف البكرة. بالمقارنة مع تأخر المطاط، فهو يتمتع بعمر خدمة أطول بثلاث إلى خمس مرات ويوفر مقاومة أعلى للتآكل. معامل الاحتكاك المنخفض يجعل مادة البولي يوريثين متخلفة عن الغطاء السفلي للحزام، مما يجعلها الحل الأمثل للأحزمة ذات التآكل المبكر. لا يشكل تأخر مادة البولي يوريثين أيضًا خطرًا كبيرًا لتلف غطاء الحزام. يتم استخدامه بشكل شائع على البكرات المنحنية حيث يوجد انزلاق بين الحزام والسطح المتأخر.
ومع ذلك، فإن تطبيق تأخر البولي يوريثان المصبوب مكلف للغاية ويصعب للغاية إصلاحه، ويتم استخدامه عمومًا فقط عندما يكون تأخر المطاط أو السيراميك أقل قابلية للخدمة. علاوة على ذلك، يستمر تأخر مادة البولي يوريثين لمدة أقصاها خمس سنوات قبل أن تحتاج البكرة إلى التجديد. كما ذكرنا سابقًا، يعد هذا إجراء مكلف للغاية ويتطلب عمالة مكثفة، ومن ثم يوصى باستخدام مادة البولي يوريثين فقط لبكرات الانحناء والبكرات غير المحركة على ناقلات الدوران.
إيجابيات وسلبيات تأخر السيراميك على الناقل الخاص بك
تأخر بكرة الحزام الناقل الخزفي يعتبر تأخر السيراميك شائعًا في التطبيقات التي يكون فيها انزلاق الحزام أو التآكل العالي أمرًا مقلقًا لأنه أكثر متانة من المطاط. تستخدم الأنواع الأكثر شيوعًا من السيراميك المتخلف إما بلاط السيراميك الناعم أو المدمل، وكلاهما يوفر زيادة كبيرة في الاحتكاك والقبضة وتتبع الحزام.
يتمتع تأخر السيراميك بأربع مزايا رئيسية مقارنة بأنواع التأخير الأخرى:
بلاط السيراميك مقاوم للغاية للتآكل، لذلك يمكنه التعامل مع المواد الأكثر قسوة ويمكن أن تعمل الدمامل على تحسين الجر بشكل كبير لبكرات القيادة.
يمكن تخصيص كمية تغطية السيراميك على سطح المادة المتخلفة وفقًا لتطبيقك ومتطلباتك، مع خيارات تتميز بتغطية سيراميك بنسبة 13% و39% و80%.
يتمتع تأخر السيراميك بعمر خدمة أكبر، مما يقلل من التآكل المتأخر بشكل كبير.
يعتبر تأخر السيراميك الناعم هو الخيار الأمثل لبكرات الرأس غير الدافعة؛ إنه ذو سطح مستوٍ حتى يعمل الحزام ومنظفات الحزام بكفاءة.
ليس هناك الكثير من السلبيات التي يجب مراعاتها عند تثبيت تأخر السيراميك، ولكن من الأفضل الحصول على مساعدة الخبراء عند اختيار النوع المناسب من تأخر نظام الحزام الناقل الخاص بك. على سبيل المثال، اعتمادًا على تصميم الناقل عند اختيار التخلف الخزفي المدمل، يمكن عرض مخالب الحزام أو تلف الغطاء السفلي في حالة وجود انزلاق في الحزام، حيث يمكن للدمامل أن تخدش الجانب الخلفي من الحزام. لذا، فمن المنطقي التحدث إلى خبير موثوق به عند تحديد أي تأخير هو الأفضل لنظامك.
س: لماذا يتأخر بلاط السيراميك؟
يوفر بلاط السيراميك المتخلف قوة جر أفضل وقيادة إيجابية
يوفر بلاط السيراميك المتخلف قبضة أكبر، وهو رائع لتقليل الانزلاق ويتخلص من الماء والأوساخ، وهو مثالي لمكافحة الملاط الرطب والبيئات القاسية. البلاط مقاوم للتآكل للغاية ويعمل بشكل طبيعي على تحسين الجر بين مكوناتك. يتمتع البلاط بتلامس سطحي أفضل مع الحزام الناقل ويسمح للحزام بالعمل تحت شد حزام أقل وتوفير وزن أقل.
تعمل هذه السمات الإيجابية أيضًا على دعم معداتك وزيادة مدة خدمتها. ومع ذلك، عند استخدام هذه البلاطات، يجب عليك التأكد من أنها "مناسبة للغرض" وإلا فإنها ستضر أكثر مما تنفع.
عادةً ما يتم تشكيل تأخر السيراميك ببلاط سيراميك خافت، والذي يتم دمجه/تشكيله في شريط دعم مطاطي متين. يتم بعد ذلك قطع هذه الشرائط إلى أطوال لتطبيقات الربط البارد أو الفلكنة الساخنة باستخدام الطرق والمواد اللاصقة المناسبة. من حيث الميزانية، يعد تأخر السيراميك أغلى ولكن يتمتع بعمر خدمة أكبر ويقلل من التآكل المتأخر مقارنة بأنواع المطاط المتأخر.
س: ما هي الاستعدادات الأولية لتركيب البكرة المتأخرة؟
يمكنك استخدام مقياس حرارة الجسم أو مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة، بما في ذلك البيئة والسطح المعدني للأسطوانة.
قياس الرطوبة
استخدم الرطوبة لقياس رطوبة البيئة.
تحقق من قيمة نقطة الندى
قيمة نقطة الندى هي أدنى درجة حرارة على سطح الجسم الفولاذي للأسطوانة. تحتاج إلى العثور على قيمة نقطة الندى وفقًا لجدول الاستعلام عن قيمة نقطة الندى.
ملاحظة: عندما تكون أدنى درجة حرارة على سطح الجسم الفولاذي أقل من قيمة نقطة الندى، سيتم تشكيل قطرة ماء. لا ينبغي بناء الموقع.
تحقق من المساحة لعمل الأسطوانة
ستقرر مساحة عمل الأسطوانة بشكل مباشر ما إذا كان سيتم إزالة اللفة أم لا.
متطلبات:
مسافة المساحة العلوية من الأسطوانة أكثر من 1000 مم،
مسافة المساحة السفلية أكثر من 300 مم؛
المسافة اليسرى واليمنى أكثر من 1000 متر
الوقت: يتم حسابه بمقدار 0.5 ساعة مربعة للشخص الواحد، إذا كانت المساحة كبيرة بما يكفي، والفنيين ماهرين، يمكن لشخصين العمل في نفس الوقت.
تم إصلاح أنواع ومواصفات الأسطوانة
يمكن تقسيم الأسطوانة إلى أسطوانة محرك، وأسطوانة عكسية، وأسطوانة زيادة السطح.
يتم تشغيل أسطوانة القيادة بواسطة محرك أو معدات طاقة أخرى، والتي يتم من خلالها نقل الطاقة إلى الحزام الناقل.
يمكن للأسطوانة العكسية تغيير اتجاه التشغيل الأولي للحزام الناقل، والذي لا ينقل الطاقة إلى الحزام.
يتم استخدام أسطوانة زيادة السطح لزيادة مساحة الاتصال بين أسطوانة القيادة والأسطوانة العكسية وحزام النقل.
يجب عليك التأكد من سرعة الحزام الناقل، وبيئة الموقع، وظروف الحمل، وإصلاح شكل وسمك البكرة المطاطية المقاومة للتآكل. قم بقياس طول وقطر الأسطوانة وحساب كمية المادة.
ملحوظة: يجب نحت أسطوانة القيادة على السطح الأسود للبكرة المطاطية المقاومة للتآكل، ويجب الانتهاء منها قبل دخول الموقع. يجب أن يكون عمق النحت نصف سمك اللوح البلاستيكي، وإذا كان هناك عدة قطع من اللوح البلاستيكي، فيجب أن تكون حبيبات اللوح متسقة.
تفاصيل سمك:
قطر الأسطوانة بكرة متخلفة سمك
القطر أكبر من أو يساوي 600 مم السُمك: 8-10 مم
القطر أكبر من أو يساوي 800 مم السُمك: 10-12 مم
القطر أكبر من أو يساوي 1000 مم السُمك: 15-20 مم
ملحوظة: يرجى اتباع معايير التصميم الفعلية بدقة.
تم إصلاح المسافة وطرق الرفع
يجب علينا التأكد من المسافة بين الحزام الناقل والأسطوانة، والتأكد من وجود مساحة كافية للعمل.
المتطلبات: يجب أن يكون ارتفاع الرفع هو السماح للأشخاص بالوقوف أمام الأسطوانة بشكل طبيعي والحصول على مساحة معينة للنسخ الاحتياطي. عند رفع الشريط اللاصق بالكامل من الأسطوانة، لا يمكنه ملامسة الأسطوانة.
تأكيد إمدادات الطاقة للأدوات
المتطلبات: الجهد: 220 فولت، الطاقة: 4 كيلو واط. إذا كنت بحاجة إلى القيام بعملية قاع البئر، فيرجى التأكد من أن جميع الأدوات ليست مقاومة للانفجار، ويحتاج عملاؤك إلى القيام بإجراءات التشغيل الخاصة بأسفل البئر. يجب أن يكون الكهربائي هناك طوال الوقت.
تم إصلاح المواد والنقل
الأدوات الأساسية: مساميك قياس، شريط، مسطرة قابلة للطي، سلك مسحوق وضع العلامات، قلم تحديد مطاطي، سكين دان كاركروس، سكين طبقات، خطاف تجريد طبقات، فرشاة تنظيف؛
معدات الحماية الشخصية: خوذة، ملابس العمل، أحذية خوذة، قفازات، مصباح يدوي، نظارات واقية، سدادات الأذن، دفتر العمل، تصريح العمل.
المساحة المتاحة للتنظيف والتنظيف بالفرشاة لبكرة الناقل
يجب أن يتوفر مكان في الموقع لتنظيف لوح الغراء وتنظيف الغراء. يجب أن يكون المكان مسطحًا قدر الإمكان، ويستمر في الجفاف، ولا يحتوي على غبار. لأن الماء والغبار سيؤثران على تأثير ترابط الغراء.
تحضير أربعة مصابيح التنغستن اليود أو مصابيح الهالوجين
تستخدم مصابيح التنغستن اليودية لرفع درجة الحرارة المحيطة، ويجب وضعها أمام الأسطوانة وخلفها. على الأقل 30 سم من الأسطوانة.
توصيات مادية
يوصى باستخدام بكرة النقل الماسية/السيراميكية لعجلة القيادة. بالنسبة لعجلة التوجيه، والعجلة الخلفية، وعجلة الشد: يوصى باستخدام لوحة بلاستيكية مسطحة بدون سطح مشقوق.
س: ما هي الاحتياطات اللازمة لتثبيت البكرة المتأخرة؟
قم بالتلميع والتلميع جيدًا، وتأكد من عدم وجود غراء متبقي أو بقع صدأ أو حفر أو لوحات.
قم بتنظيف الطلاء التمهيدي المعدني أو عامل معالجة المعادن بالتساوي، وجففه جيدًا. يمكنك استخدام مجفف الهواء الساخن أو الأدوات الجافة الأخرى.
قم بتمشيط الغراء بالتساوي مرتين، وتمشيطه من اتجاه إلى آخر، يمكن أن يتجنب فشل تغليف الغراء الناتج عن الفقاعات. قم بتنظيف الغراء مرتين فقط عندما يجف، وقم بتنظيف الغراء فقط عندما يجف للمرة الثانية.
يتم اللف والطرق من المنتصف إلى الجانبين أثناء اللصق، حتى لا تحدث فقاعات وتؤدي إلى فشل اللصق.
الختم، يجب حساب الحجم، وعدم السماح بوجود فجوات أو نقاط.
س: ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار تأخر البكرة؟
مقاومة درجات الحرارة والضوء والزيوت والدهون والأحماض والكحول والماء، وكذلك التوافق مع المنتجات الغذائية، كلها عوامل يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار مادة متخلفة. حدد مادة متأخرة متوافقة مع المادة المنقولة ولها مقاومة لظروف البيئة المقصودة.
خصائص الارتداء
سيؤثر مقياس التحمل والقوة ومقاومة التآكل للمادة المتأخرة على قدرتها على توفير الجر والتآكل بشكل صحيح والصمود أمام التمزق أو التقشير أو التآكل.
صيانة
سيؤثر نوع ونمط التأخير المحدد على إمكانية خدمة بكرة الناقل عندما تتطلب إعادة الطلاء. تسمح بعض الأنماط بالتثبيت الميداني للاستبدال المتأخر بينما يتطلب البعض الآخر إجراء خدمات إعادة التأخير في منشأة إعادة التأخير.
مادة الحزام
لن يؤثر نوع وأسلوب التأخر المحدد على معامل الاحتكاك الذي يتم تحقيقه بين بكرة الناقل وحزام النقل فحسب، بل قد يؤثر أيضًا على احتمالية الارتداد. راجع مواصفات الشركة المصنعة للحزام عند اختيار مادة متأخرة.
خصائص الإصدار
سيؤثر نوع وأسلوب التأخر المختار على قدرته على منع التصاق أو التصاق الجسيمات الأجنبية بالسطح. إذا كان من المرغوب فيه سهولة إزالة المواد الغريبة من الأسطح المتأخرة المكشوفة، فيجب النظر في مركب متخلف ذو خصائص إطلاق جيدة.
س: كيفية تثبيت تأخر البكرة؟
قم بتنظيف سطح البكرة جيدًا لإزالة أي أوساخ أو حطام أو مواد قديمة متخلفة.
ضع مادة لاصقة على سطح البكرة والمواد المتأخرة.
قم بمحاذاة المادة المتأخرة مع غلاف البكرة واضغط عليها بقوة لضمان رابطة جيدة.
اترك المادة اللاصقة حتى تجف تمامًا قبل استخدام نظام النقل.
من الضروري اتباع إرشادات وتوصيات الشركة المصنعة فيما يتعلق بإجراءات التثبيت المحددة وأنواع المواد اللاصقة. يمكن أن يؤدي الاستعانة بمثبت محترف إلى ضمان التثبيت المناسب والأداء الأمثل.
س: ما هي الوظيفة الأساسية لتأخر البكرة؟
هذا مهم بشكل خاص لبكرات القيادة. تساعد زيادة الجر إلى الحد الأقصى على منع الانزلاق أثناء بدء التشغيل والتشغيل. سيؤدي الانزلاق في أفضل الحالات إلى تآكل الحزام الناقل، ولكن في أسوأ الحالات قد يتسبب في نشوب حريق. الانزلاق هو السبب الرئيسي للحرائق على السيور الناقلة.
توفير الحماية من التآكل لحزام النقل والبكرة
ينبغي النظر إلى تأخر البكرة على أنه المادة التي يتم التضحية بها نظرًا لأنها أقل تكلفة بكثير من الحزام الناقل أو البكرة وأقل تكلفة بكثير في الاستبدال من حيث تكاليف المواد وتكاليف التوقف عن العمل وتكاليف وظائف الاستبدال. من المهم أن نلاحظ أن البكرات العارية تتآكل بسرعة من خلال التشغيل العادي للحزام الناقل.
يجب أن يوفر تأخر البكرة تأثيرًا توسيدًا لمنع أو تقليل الضرر الذي يلحق بحزام النقل والبكرة الناتج عن الحطام المحصور بين حزام النقل والبكرة.
س: هل يحتاج نظام النقل الخاص بك إلى تأخر البكرة؟
يعد تكوين نظام الناقل الخاص بك أحد العوامل الأساسية التي ستحدد ما إذا كنت بحاجة إلى تأخر البكرة أم لا. إذا كان نظام الناقل لديك منحدرًا أو منحدرًا حادًا، أو إذا كان يعمل في بيئة رطبة أو زلقة، فقد يكون تأخر البكرة ضروريًا لمنع الانزلاق وضمان التشغيل الآمن والفعال.
نوع الحزام الناقل
سيلعب نوع الحزام الناقل الذي تستخدمه أيضًا دورًا في تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى تأخر البكرة أم لا. تتمتع بعض أنواع سيور النقل، مثل تلك المصنوعة من PVC أو اليوريثان، بمعامل احتكاك أعلى وقد لا تتطلب تأخر البكرة. قد تتطلب الأنواع الأخرى من الأحزمة، مثل تلك المصنوعة من المطاط، تأخر البكرة لضمان الجر المناسب ومنع الانزلاق.
نوع المادة التي يتم نقلها
وأخيرًا، فإن نوع المادة التي يتم نقلها على نظام الناقل الخاص بك سيلعب أيضًا دورًا في تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى تأخر البكرة أم لا. إذا كنت تقوم بنقل مواد ثقيلة أو كبيرة الحجم، أو إذا كانت موادك تحتوي على نسبة رطوبة عالية، فقد يكون تأخر البكرة ضروريًا لمنع الانزلاق وضمان التشغيل الآمن والفعال.